【開欄語】

　　今年全國兩會，“新質生產力”成為熱詞，首次被寫入《政府工作報告》，成為2024年政府工作十大任務之首。

　　作為產業發展強勁的民營經濟大市，泉州正加緊步伐，因地制宜，聚焦新質生產力，不斷推進前沿技術創新和傳統產業轉型，開辟未來發展的新賽道。

　　新質生產力“新”在何處？在這條“新”賽道上，企業如何應對，有哪些機遇和挑戰？泉州如何布局發展新質生產力，發揮新引擎作用？

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《新質生產力在泉州》，聚焦“新質生產力”產業發展報道，實地探訪各行業、企業向“新”而行，并對話專家學者及行業代表，解析泉州新質生產力、高質量發展的探索與實踐。

　　閩南網5月23日訊（閩南網記者 蘇毓茹 洪泓塬 文/圖）面對新一輪信息技術革命和產業變革，電子信息業成為發展新質生產力的中堅力量，孕育著經濟發展新動能。作為泉州市新晉的千億產業集群，近年來，泉州市加快產業布局和發力，推動電子信息產業集鏈創新、聚鏈成群。日前，記者深入一線探訪，前往南安、豐澤等地感受行業企業競逐新質生產力的澎湃熱情。

加強科技與創新 鍛造光通信系統“心臟”

　　光通信系統以其高速、大容量、低損耗等優點，在現代通信領域占據著舉足輕重的地位。光芯片是光通信系統的“心臟”，占據了技術和價值的制高點，可以稱得上是新質生產力的先鋒隊。

　　去年，位于泉州數字經濟產業園的宏芯科技（泉州）有限公司（以下簡稱“宏芯科技”）實現400G DR4/FR4硅光芯片量產，創造了“硅光芯片與模塊全球最快量產紀錄”，其中模塊產線為國內首條基于自研硅光芯片的光模塊生產線。

宏芯科技生產車間

　　宏芯科技成立于2020年12月，是一家專注于數據中心和5G承載網用硅光芯片與光模塊研發和生產的高新技術企業，通過不斷研發新技術、新工藝，打造出一系列高性能、高可靠性的硅光芯片產品與硅光模塊，可以滿足云服務商、電信運營商、光通信設備商等的海量需求。

　　日前，記者走進宏芯科技生產車間，近距離感受硅光芯片及光模塊生產線。經過測試、貼片、綁線、耦合等多道工序，一個個用于通信行業的硅光芯片就誕生了。據悉，該生產線投入3.5億元，共有潔凈車間2500平方米，分為貼片綁線、芯片測試、模塊組裝等六大生產板塊，擁有機器100余臺（套）。

技術人員正在進行產品研發

　　芯片如同智能制造的“大腦”，要保證其正常運轉，產前“體檢”必不可少。為了提高芯片檢測效率，宏芯科技自主研發了晶圓測試系統，能夠對碳化硅晶圓的表面和體相進行缺陷檢測，從而達到管控晶圓質量、優化工藝的效果。通過檢測系統，能夠實現晶圓測試、數據處理和一鍵輸出報告等自動化功能。

　　“它可以將參數特性不符合要求的芯片記錄下來，便于技術人員在進行后續工序前及時將其刪除，這樣就有效地提高了后道生產的成品率，降低了器件的制造成本。”宏芯科技董事長楊林告訴記者。按照人工檢測方法步驟繁瑣，一天只能檢測10個左右，得益于晶圓測試系統，如今一天最少可以檢測1000個芯片，大幅提升了效率，也減少了技術人員的工作量。

　　當前，宏芯科技緊密結合行業技術演進和客戶需求推出了400G DR4和FR4硅光芯片。“這兩款芯片具有獨特的性能優勢，能夠與主流商用電驅動器完全匹配，DR4硅光芯片兼容1個和2個DFB大功率激光器輸入，用戶可根據實際需要自由選擇，FR4硅光芯片集成低插損光學波分復用器，可以降低光模塊鏈路損耗。”楊林告訴記者，隨著AI、云數據中心持續迭代，算力需求迅猛增長，硅光芯片量產后，產能可以進一步滿足客戶需求，預計今年訂單量可實現8000萬元。

晶圓測試系統

　　在公司成立不到3年的時間里實現了硅光芯片量產和硅光模塊生產線的貫通，得益于大量的研發投入。宏芯科技以中科院半導體所硅基光子信息處理組為基礎組建，并吸引國內外著名光通信、光模塊、光芯片公司資深管理與技術專家加盟，形成了完善的研發和生產能力。目前公司每年研發投入金額將近2000萬元，擁有發明專利24項，在高耦合效率硅光技術平臺和超高速低損耗光子技術平臺方面，擁有對全球光模塊產業鏈“卡脖子”的技術。

　　對于未來的發展，宏芯科技目標明確且堅定。“目前，國內的數率主要是100G這個產品，預計今年底，我們公司生產的400G會起量。同時，我們也很早就開啟了1.2T應用芯片的研發工作，并且實現了小批量的零星銷售。”楊林表示，預計今年二季度，公司還會正式推出800G量產的模塊。未來，5G通信、物聯網、車載光通信等領域將見到更多宏芯硅光芯片及模塊的身影。

5G、機器人助力 光伏企業競速“智”造賽道

　　在泉州（南安）光電信息產業基地，陽光中科（福建）能源股份有限公司（以下簡稱“陽光中科”）三期智能制造生產車間，機械手代替了人工，上百臺AGV小車來回穿梭，生產的太陽能電池，正源源不斷地送往國內主要光伏產區。

陽光中科智能化生產車間

　　陽光中科成立于2010年，深耕太陽能電池領域十余年，是福建省光伏行業龍頭企業。2023年，企業建成三期年產5GW高效太陽能電池智能化生產線技術改造項目并正式投產，企業規模進一步擴大。

　　日前，穿上防塵服和鞋，戴上防塵帽和口罩，記者來到陽光中科三期生產車間看到，偌大的車間中，擴散制結、激光摻雜、熱氧化、濕法刻蝕等一系列工藝流程已完全實現自動化。“公司已經實現全面技改升級，采用了先進的自動化生產線，具備全過程智能化的管控平臺，實現了生產自動化、數據可視化。”陽光中科副總經理柯雨馨介紹，如今三期生產線24小時運轉不停歇，太陽能電池日產能可以突破130萬片。

自動化生產線24小時生產不停歇

　　陽光中科三期智能車間通過引入5G技術、AGV技術等，實現大容量的數據傳輸和高速的實時網絡，以此支持工廠內部MES、ERP和AGV等系統和機器設備的正常運行。企業技術團隊自主研發的數字化管理系統，猶如“智慧大腦”，工作人員利用電腦就可以實施生產計劃調度和過程控制，并于ERP的供應鏈管理模塊進行集成。整個工廠的物料供應管理、生產監控與設備管理都統一互聯化、智能化。據柯雨馨透露，除了設備保養、運維人員之外，基本不需要工人在場，都由機器人承包。

生產車間內機械手代替了人工

三期生產間配備了上百臺AGV小車

　　由于光伏電池片像頭發絲一樣薄，稍有不慎就容易碎裂，并且對潔凈度要求非常高。傳統車間依賴人工搬運、抽檢,容易造成碎片和污染。在智能車間記者看到，承擔物流搬運任務的AGV小車穿梭在各生產單元間，地面上鋪設著小車的行駛軌道，行進路線十分精確。

　　“去年，我們在三期生產車間投用了AGV小車，都是事先與廠家定制的，共配備了102臺。”陽光中科副總經理柯雨馨介紹。車間使用5G部署以后，AGV智能小車可以自動對各個產線進行投料的補充以及下料轉移。每條產線的工人數量減少50%，轉運效率提升20%。

　　據悉，陽光中科現有30條生產線，預計年產達7900兆瓦，年產值達89億元左右。近5年來，公司通過技改升級浪潮，迎來了提質增效的紅利時代。過去公司規模最大人數達1000余人，目前總人數為300多人，技術升級大幅減少了用工成本。

陽光中科的產品展示

　　“企業發展離不開創新，一直以來我們都十分重視研發投入。”在柯雨馨看來，以科技創新為核心要素的新質生產力，是推動企業高質量發展的法寶。陽光中科每年投入不少于銷售收入的3%用于研發經費，現有發明專利22件，實用新型專利34件。“在企業持續穩定的基礎上，我們將擴大生產規模，擴建投資四期車間，投資新工藝新產品，持續發展成為省內最大的太陽能電池供應商和國內龍頭企業。”柯雨馨表示。

【記者手記】電子信息行業的萬千氣象

　　隨著5G、人工智能、物聯網等技術的快速發展，電子信息產品正朝著更加智能化、網絡化的方向發展，這為電子信息制造領域帶來了巨大的市場需求和廣闊的發展空間。

　　一線探訪中，記者看到，在數字化浪潮的推動下，泉州市電子信息行業正積極擁抱新科技。宏芯科技專注于高性能芯片的研發和生產，公司緊跟科技前沿，加大研發投入，推動硅光芯片的技術與產品創新。在陽光中科的智能生產車間，5G和智能機器人的加持讓生產提質增效……這些都是泉州電子信息業發展的縮影，通過生產與技術創新、生產線與研發雙輪驅動，催生出新質生產力的萬千氣象。

　　泉州電子信息產業經歷了“從無到有”的過程、正在加快步伐邁向“從有到優”，依托原有產業優勢、強化自主創新，加快與新技術和新科技的對接，一路追光逐芯，一直向“新”而行。