親歷者說

　　水泵持續運轉，五顏六色的印染廢水沿著地下管道，從生產車間涌入污水處理池。昨日15時許，晉江經濟開發區安東園內，福建鳳竹紡織科技股份有限公司污水處理廠廠長班啟勇正在池邊取樣。

　　鳳竹廠房屋頂鋪設了4.7萬平方米的光伏發電板，年均發電量約650萬千瓦時。 記者 董嚴軍 攝

　　“最近，每天要處理約7000噸污水，其中一半處理過的水通過管道再回到車間，用于生產。”班啟勇介紹，企業新建的污水處理廠設計日處理量為1.3萬噸，按化學需氧量30毫克/升標準設計，指標優于國內污水化學需氧量200毫克/升的排放標準。

　　紡織印染企業一向是用水、用能大戶，鳳竹紡織如何實現“綠色清潔”？答案便藏在這座國家級綠色工廠一個個“細枝末節”里。

　　上午，廠房二樓車間內，一盞燈都沒開，光線依然充足。“廠房建筑本身就是節能改造的一部分，燈光、通風設備能耗減少的同時，廠區環境舒適度也提升了。”說罷，鳳竹紡織行政副總經理葉煒剛指了指頭頂，在廠房屋頂，還鋪設了4.7萬平方米的光伏發電板，年均發電量約650萬千瓦時。

　　漫步各個車間，節能降碳體現在點滴細節中。

　　“就拿定型機尾氣熱量回收系統來說，尾氣溫度通常在130~170攝氏度，我們回收高溫尾氣，把水加熱到55攝氏度，供生產使用。”葉煒剛介紹，據測算，該系統每天可加熱2250噸水，年節約5400噸標準煤。

　　污水處理中水回收系統、廢水廢氣余熱回收及凈化系統、蒸汽梯級利用系統……貫穿于各生產環節的多項綠色新“技能”讓鳳竹紡織單位產品用水量下降34%，水重復利用率達到69.2%，相當于每年節約1.7萬噸標準煤，減少二氧化碳排放4.8萬噸。

　　“以前只知道全廠的總體能耗，現在哪一班組的哪一臺機器在什么時候能耗量超出正常水平，我們通過能耗監測系統一目了然。”鳳竹紡織生產副總經理楊寶國介紹，與節能降碳改造前相比，企業整體能耗下降約25%。

　　在智能倉儲系統建設中，鳳竹紡織打造全國紡織行業首個整體實現產線聯動的智能立體倉儲物流系統，每年節省包裝材料與運輸能耗成本超300萬元。

　　在“5G+AGV”智能物料轉運等環節，鳳竹紡織推動車間人工成本降低50%，染化料浪費率從5%降至1.2%。

　　“今年，我們還要升級蒸汽梯級利用系統，進一步降本增效。”葉煒剛說。

　　印記與展望

　　過去五年，為了提升民營經濟“含綠量”， 晉江不遺余力地幫助企業樹立綠色思維、嫁接綠色技術資源、加速傳統產業綠色轉型。通過舉辦“綠色創造 向新求質”企業創新發展大會、出臺縱深推進綠色產業發展行動方案、發布加快制造業綠色低碳轉型14條措施等，支持引導企業減污、降碳、擴綠、增效，以“綠”謀新、向新求質，鍛造新質生產力的綠色動能。

　　截至目前，晉江累計培育34家國家級綠色制造企業、69家省級綠色制造企業，晉江經濟開發區榮獲國家級綠色園區。“綠色制造”已成為晉江民營經濟發展的主旋律之一。

　　面向“十五五”，晉江將聚力融合提質，奮勇爭先開新局。以創新融合為引領，更高質量構建特色現代化產業體系。

　　做強重點產業鏈關鍵支撐，向新向質升級傳統優勢產業。一體推進科技、數智、綠色、設計、品牌賦能，緊盯鞋服、紡織、食品、建材陶瓷等產業的薄弱環節、高附加值環節，聚力強鏈補鏈延鏈，推動產業鏈向上下游拓展、價值鏈向中高端攀升，打造更具影響力的產業集群；全面提升規上企業“智改數轉”覆蓋水平。加快構建綠色能源、制造和服務體系，招引一批“綠色低碳+服務”公共服務平臺、服務機構，支持企業建立碳排放管理體系，共建綠色低碳供應鏈聯盟，打造綠色產品、綠色工廠、綠色供應鏈、綠色園區。（記者 施珊妹）